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波峰焊接对PCB和元件的要求
发布时间：2022-12-12 新闻来源：
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波峰焊接不只是对波峰焊设备本身及波峰焊接技术工艺有严格要求控制，不要忽略了波峰焊接的质量跟PCB本身和元器件也有很大的关系。下面广晟德波峰焊就为大讲解下波峰焊接对PCB及元件的要求。
1、焊盘设计在设计插件元件焊盘时，焊盘大小尺寸设计应合适。焊盘太大，焊料铺展面积较大，形成的焊点不饱满，而焊盘太小，形成的焊点为不浸润焊点?？拙队朐叩呐浜霞湎短?，容易虚焊，当孔径比引线宽0.05mm-0.2mm，焊盘直径为孔径的2～2.5倍时是焊接比较理想的条件。
在设计贴片元件焊盘时，应考虑以下几点：为了尽量去除"阴影效应"，元件焊端或引脚应正对着锡流的方向，以利于与锡流的接触，减少虚焊和漏焊。波峰焊接不适合于细间距QFP、PLCC、BGA和小间距SOP器件焊接，也就是说在要波峰焊接的这面尽量不要布置这类元件?！そ闲〉脑挥ε旁诮洗笤?，以免较大元件妨碍锡流与较小元件的焊盘接触，造成漏焊。
2、 PCB平整度控制波峰焊接对印制板的平整度要求很高，一般要求翘曲度要小于0.5mm。如果大于0.5mm要做平整处理。尤其是某些印制板厚度只有1.5mm左右，其翘曲度要求就更高，否则法保证焊接质量。
3、妥善保存并缩短储存周期在焊接中，尘埃、油脂、氧化物的铜箔及元件引线有利于形成合格的焊点，因此印制板及元件应保存在干燥、清洁的环境下，并且尽量缩短储存周期。对于放置时间较长的印制板，其表面般要做清洁处理，这样可提高可焊性，减少虚焊和桥接，对表面有定程度氧化的元件引脚，应先除去其表面氧化层。
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